Perforasyon %99,06 TZM Molibden Alaşımlı Üst Kafa Çapı 20－300mm Tzm Alaşımlı Üst Başlık

Perforasyon İçin TZM Molibden Alaşımlı Üst Başlık

1. Perforasyon İçin TZM Molibden Alaşımlı Üst Başlığın Açıklaması:

Dikişsiz çelik boru için mandrelin başlığı, molibden, titanyum, zirkonyum ve karbondan oluşan bir alaşım olan molibden üst başlığından oluşur.

Molibden alaşımlı tapa, nadir toprak malzemeleriyle eklenen molibden tozu FMo-1 hammaddesinden yapılmıştır ve karıştırma, şekillendirme, şekil işleme, yüksek sıcaklıkta sinterleme ve diğer işlemlerle işlenir.Bitmiş ürünün yoğunluğu 9,4g/cm3'tür.

2. BoyutPerforasyon İçin TZM Molibden Alaşımlı Üst Başlık:

Çap spesifikasyonu: Φ20-300mm,

ve çizim gereksinimlerine göre özel olarak işlenebilir.

3. Kimyasal İçerikPerforasyon İçin TZM Molibden Alaşımlı Üst Başlık:

4. KarakteristikPerforasyon İçin TZM Molibden Alaşımlı Üst Başlık:

Daha iyi sürünme direnci.

Daha yüksek yeniden kristalleşme sıcaklığı.

Daha iyi yüksek sıcaklık dayanımı.

İyi kaynak performansı.

5. Üretim AdımlarıPerforasyon İçin TZM Molibden Alaşımlı Üst Başlık:

Molibden tapa uzun servis ömrüne, kısa işleme, daha az tüketime ve düşük maliyete sahiptir.Bunlar arasında hammadde tüketimi %40, güç tüketimi ise %90 oranında azaltılabilir.%30 daha düşük maliyet.Fişlerin toz metalurjisi üretimi, çok daha hızlı ve daha ekonomik olan yeni bir süreçtir.

Hammadde:
Anahtar toz, Ren 101 tozunu ve FM'yi benimser.Bir 01 tozu.Çene ve zirkonyum hidrit olarak eklenir.Karbon saf element (karbon siyahı) olarak eklenir.

Karışım:
Bileşenlerin oranının uygun olması koşuluyla, alaşımın bileşimini ve performansını sağlamanın anahtarı, düzgün karıştırmadır.Daha homojen içerik maddeleri elde etmek için kaşıkla karıştırma, elekle karıştırma ve mekanik karıştırmayı birleştiren bir karıştırma yöntemi kullanılır.Karbon siyahının küçük bir grup oluşturması kolaydır.Mekanik karıştırmadan önce hidrojene zirkonyum, hidrojene zirkonyum, karbon siyahı ve az miktarda molibden tozu bir elekle eşit şekilde karıştırılmalıdır.Daha sonra sallanan bir karıştırma tamburuna döküldü.8-24 saat mekanik karıştırma.

Şekillendirme:
Karışık ham maddeler lateks kılıfın içine konur.Çelik çubukla sıkıştırılıp eşit şekilde dövüldükten sonra hidrostatik presleme gerçekleştirilir.Kalıplama basıncı 2 ton/cm2'dir. Toz gövdenin kalıplama işlemi sırasında doğrusal büzülmesi %16-22'dir.

Vakum sinterleme:
Sinterleme, vakumlu bir ara frekans indüksiyon fırınında gerçekleştirilir.Fırının nominal gücü 100 aldehittir.Frekans 3000 Hz.Her fırın 110 kg alaşımlı kütük tutabilir.Her 24 saatte bir fırın üretilebilmektedir.Sinterlenmiş alaşım çubuğun yüzeyi pürüzsüz ve gümüşi beyazdır.Sinterleme sırasında ham kompaktın radyal ve eksenel büzülmesi %9-13'tür.