-
DavidGüzel hizmet ve yüksek kalite ve yüksek itibar ile iyi bir şirket. Güvenilir tedarikçilerimizden biri olan ürünler zamanında ve güzel bir pakette teslim edilir.
-
John MorrisMalzeme uzmanları, titiz işleme, tasarım çizimlerindeki sorunların zamanında keşfedilmesi ve bizimle iletişim, özenli hizmet, uygun fiyat ve kaliteli, daha fazla işbirliği yapacağımıza inanıyorum.
-
jorgeİyi satış sonrası hizmetiniz için teşekkür ederiz. Mükemmel uzmanlık ve teknik destek bana çok yardımcı oldu.
-
Petraçok iyi iletişim sayesinde tüm sorunlar çözüldü, satın almamdan memnun kaldım
-
Adrian HayterBu sefer satın alınan mallar çok memnun, kalitesi çok iyi ve yüzey işlemesi çok iyi. Yakında bir sonraki siparişi vereceğimize inanıyorum.
Perforasyon TZM Molibden Alaşımlı Üst Başlık Malzemesi Tzm Metal Üst Başlık

Ücretsiz numune ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
sohbet: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat çevrimiçi yardım sağlıyoruz.
xisim | Perforasyon için TZM Molibden Üst Kafa | Malzeme | molibden alaşımı |
---|---|---|---|
Seviye | TZM | Çap | 20~150mm |
Yüzey | Parlak, Alkali yıkama | Yoğunluk | ≥9.4g/cm3 |
Adedi | 1 bilgisayar | İhracat bağlantı noktası | Çin'deki herhangi bir liman |
Vurgulamak | Perforasyon TZM Molibden Alaşım,TZM Molibden Alaşım Kafa,tzm malzeme |
Perforasyon İçin TZM Molibden Üst Başlığı
1.Perfore Özellikler için TZM Molibden Üst Başlık:
TZM molibden üst başlığı, dikişsiz çelik boru mandrel kafasının üretimi için molibden titanyum zirkonyum alaşımından yapılmış bir molibden alaşımıdır.Molibden alaşımlı tapa, nadir toprak malzemesi ile eklenen molibden tozu FMo-1 hammaddesinden yapılmıştır ve karıştırma, şekillendirme, şekil işleme, yüksek sıcaklıkta sinterleme ve diğer işlemlerle işlenir.Son parçanın yoğunluğu 9,4 g/cm3'tür.
2. Delikli Üretim Ekipmanları İçin TZM Molibden Üst Başlığı:
Soğuk izostatik presleme
Gereksinimleri karşılayan TZM molibden üst başlığı, malzeme çerçevesinde baş aşağı durur veya presleme için tepsi üzerinde dik durur.Presleme hızı ve bekleme süresinin küçük molibden üst başlığı üzerinde hiçbir etkisi yoktur.Büyük boyutlu TZM molibden üst başlığı için, presleme hızının yavaşlatılması ve bekleme süresinin uzatılmasıyla daha yüksek yoğunluklu sıkıştırma elde edilebilir.Bunun nedeni, basınç oluşumu sırasında partikül temas bölgesinin deformasyon işleminin daha eksiksiz ve detaylı bir şekilde gerçekleştirilmesidir.Genel olarak basınç tahliye hızı yavaş olmalıdır.
Bununla birlikte, aynı zamanda yeşil kompaktın boyutuna da bağlıdır ve etki derecesi de farklıdır, çünkü basınç aniden serbest bırakıldığında, yeşil kompakt boşluktaki sıkıştırılmış yüksek basınçlı hava aniden genişler ve bu da patlamayı kolaylaştırır. tıkaç ve elastik sonradan etki, tıkacı daha da destekler.kopma.Tutma süresinin uzatılması, kompakttaki yüksek basınçlı gazın kaybolmasına neden olabilir.Yukarıdaki kurallara göre şekillendirme basıncının genellikle 180 MPa'nın üzerinde olduğu ve basınç tutma süresinin 6 dakikanın üzerinde olduğu sonucuna varılmıştır.Örneğin, preslenmiş işlenmemiş parçanın çapı ve eksenel yüzeyi üzerinde %20 ila %25 büzülme oranına sahip işlenmemiş parçanın yüzeyi düzgün bir kavise sahip olmalı, gözeneksiz, kenarsız, çatlaksız ve 5,5 ila 6,8 yoğunluğa sahip olmalıdır. g/cm3.
Tornalama
İşlenmemiş parçayı CNC torna tezgahına kelepçeleyin ve istenen şeklin torna programını girin.
Sinterleme
TZM molibden üst başlığının hazırlanma sürecindeki sinterleme işlemi diğer molibden ürünlerinden çok farklıdır.Molibden üst başlığı, yüksek bir ısıtma sıcaklığına ve uzun bir üretim döngüsüne sahiptir (hidrojen ara frekans fırını için en az 25 saat ve vakum ara frekans fırını için en az 31 saat).Ara frekanslı fırının yaklaşık 600 ~ 1 000 ° C'de ısıtılması sırasında, işlenmemiş parçanın tane sınırında dağıtılan O, N, C safsızlıklarının bir kısmı uçucu hale gelir;yaklaşık 1200°C'de, düşük erime noktalı safsızlıklar K, Na, Ca, vb. uçucu hale gelir;1 600 °C'de Yüksek erime noktalı safsızlıklar Ni, Mg, Al vb. uçucu hale gelir, bu nedenle yabancı maddeleri tamamen uçucu hale getirmek için uygun bir ısıtma süresi seçin.
Bekleme süresi genellikle sinterleme sıcaklığına bağlıdır.Sinterleme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa tutma süresi o kadar kısa olur;sinterleme sıcaklığı ne kadar düşük olursa tutma süresi o kadar uzun olur.Bu sayede toz, yoğunlaştırma işlemini tamamlamak için yeterli zamana ve enerjiye sahip olur.Bekletme süresi çok uzun olursa taneler çok büyüyecek ve kalitesi düşecektir;bekletme süresi çok kısaysa, tozun yoğunlaşmaya, yani "yetersiz yanmaya" zamanı olmayacak ve kalite garanti edilemez.
Sinterleme atmosferi H2 ise H2'deki su buharına yeterince dikkat edilmelidir.Yüksek sıcaklıkta, tıkaçtaki su buharı ve C kimyasal olarak reaksiyona girerek CO ve CO2 üretecek, bu da tıkacın karbonunu giderecek ve H2 vücuttan atıldığında gücü azaltacaktır.ve sertlik.Sinterleme işlemi tamamlandıktan sonra, bitmiş ürünün yüzeyinin erken salınım nedeniyle oksitlenmesini önlemek için gücü kapatın, alevi kapatın ve 60 °C'nin altına soğutun..
TZM molibden üst başlığı mükemmel performansa sahiptir, malzeme iyi yüksek sıcaklık dayanımına ve aşınma direncine, iyi termal iletkenliğe ve şok ve ısıya karşı dirence sahiptir.Zorlu koşullar altında çelik boru delinmesi üretimini karşılayabilir ve dikişsiz çelik boruların delik açma teknolojisinde geniş bir uygulanabilirliğe sahiptir.
3. Kullanım ömrüPerforasyon İçin TZM Molibden Üst Başlığı:
Molibden üst başlığın ömrü temel olarak delici koninin uzunluğuna ve profil eğri tasarımına bağlıdır, çünkü bu, deformasyonun dağılım yasasını belirler.Delme konisinin uzunluğu tamamen deformasyon bölgesinin gerçek uzunluğuna bağlıdır, yani esas olarak kütüğün toplam çapındaki azalmaya bağlıdır;ayrıca rulo yüzeyinin koni açısı ve ilerleme açısının da önemli bir etkisi vardır.Deformasyon bölgesinin toplam uzunluğundan, ikincil sürükleme için gereken tapa öncesi minimum çap azaltma uzunluğu ve tekdüze duvar konisi ile kılcal ölçüm dairesinin gerekli uzunluğu çıkarılır ve kalan kısım, delmenin tasarım uzunluğudur. ve yuvarlanan koni.
Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?